产品特点

现有电解铝生产过程当中，一般在电解槽上部结构中设立2个氟化铝料仓，定期使用天车吊装方式为氟化铝料仓进行充料。充料时由加料工在槽顶氟化铝料仓顶部配合天车进行操作，存在工人劳动强度大、安全性较差等缺点。

在电解铝生产过程中，通过槽控机的控制操作，每间隔一段时间通过2个氟化铝料仓对应的氟化铝定容下料器向电解槽中添加氟化铝。这种下料方式下由于两次氟化铝下料之间的间隔时间较长，很容易造成槽内氟化铝浓度波动较大，对于稳定生产不利；另外由于只有2个氟化铝下料点，会造成氟化铝下料时在下料点附近浓度较高，其余点浓度偏低，只有槽内电解质液体经过经过较长时间的对流后才能逐步扩散开来。

针对此种状况，我公司开发的铝电解氟化铝智能定量均匀添加技术，实现了氟化铝的自动上料及定量连续均匀添加功能，减少氟化铝含量波动、稳定了电解质分子比，提高电流效率、实现节能降耗的目的。

在槽上部烟道侧增加氟化铝计量储仓，通过驱动单元定时以管道输送方式将氟化铝通过自动输送至每台电解槽的氟化铝计量储仓中，无需人工添加，大大降低了操作人员劳动强度。其出口处直接与氧化铝溜槽进行连接，通过定量给料装置及智能控制单元在系统向每台电解槽输送氧化铝的同时，按照工艺设定同步连续均匀的配入定量的氟化铝，定量混配后的氧化铝氟化铝混合物料输送到电解槽上部的各氧化铝下料料仓中。在氧化铝定容下料过程中，氟化铝随氧化铝同步进入电解槽，从而实现了氟化铝的均匀定量连续添加，减少了氟化铝扩散时间，降低了电解槽内各点电解质的分子比波动。

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