1 主要技术指标

1)水平、垂直温差控制在±30℃左右

2)天然气消耗40Nm³/t左右（具体与炉型、炉况、曲线、装炉率等相关）

3)避免火道局部过烧，延长焙烧炉修理周期50%-100%以上

4)燃气喷气控制周期（1-10）S

5)适用各种焙烧曲线：（144-240）小时

6)降低烟气NOx含量

7)提高焙烧质量及均质性

2 系统功能

      通过预热区低负压精确控温、加热区智能变周期高速脉冲均匀控温、火道智能协调燃烧控制、火道防过烧综合智能控制等技术，以高速脉冲电磁阀、驱动模块、高效低NOx燃烧器等专用设备为保障，使焙烧的垂直温差和水平温差保持在最优水平，提高阳极焙烧均匀性；实现高效燃烧，降低天然气消耗、NOx排放、降低火道烧损，有效延长焙烧炉使用寿命。

2.1预热区低负压精确控温

      当前预热区温度控制方式，当预热区温度跟不上工艺设定温度时，只能提高火道负压，增大上游来的热烟气量进行传热升温，而当烟气量大时，稀释了挥发分浓度，容易造成挥发分浓度过低而无法燃烧，形成恶性循环。现有焙烧炉预热区温度控制方式不仅能耗高，且无法保证预热区温度满足工艺升温要求，直接影响到炭素制品的焙烧质量。

      采用智能温度控制对预热区温度控制方式进行优化。在一定的火道负压范围内，通过调整排烟架风门开度，来控制预热区火道温度，当火道负压达到范围限值时，预热区温度还未达到目标值时，则通过预热区辅助燃烧架上的燃烧装置，对该火道进行加热，智能控温，实现预热区火道按照工艺温度曲线升温，提高制品焙烧温度的均匀性、一致性，改善预热区挥发分燃烧状况，同时使火道负压有较大幅度降低，有效降低排烟机电耗，降低系统能耗。

2.2加热区高速可变脉冲多模式智能控温

      优化燃气脉冲燃烧控制模式，将传统的固定脉冲周期与智能可变脉冲周期控制方式智能融合，对加热区温度实现高速智能均匀脉冲温度控制优化。

      (1)低至秒级的燃气脉冲输出周期，与高效燃烧器配合，可使火道温度场分布均匀，均匀升温；

      (2)喷气时长固定，可保持最佳燃烧状态，不受负荷变化影响；

      (3)避免火道烟气氧含量出现大幅波动，有利于燃气、挥发份充分燃烧，实现系统节能；

      (4)避免燃气在火道局部长时间持续燃烧，形成局部过烧，损坏火道，延长火道寿命、延长焙烧炉大修周期。

2.3智能燃烧协调控制

      (1)对当前火焰系统各火道燃烧器功率进行分析判断，在工艺允许的预热区温度偏差范围内，智能调整火道负压，满足天然气充分燃烧需求。

      (2)根据焙烧曲线不同阶段挥发分逸出情况，在工艺允许的温度偏差范围内，智能动态调整火道负压、燃烧器功率，保证烟气中的氧含量，使预热区挥发分能够充分燃烧。

      (3)实时监测零压架处火道内压力，智能调整火道鼓风量，配合测温测压架和排烟架对火道负压的调整，合理分配火道风量，达到既有效利用系统余热，又避免炭块氧化的目的。

      采用上述多变量智能协调控制，可在保证焙烧质量的基础上，实现燃气、挥发分的充分燃烧，降低燃气消耗、实现系统节能。

2.4 火道防过烧综合智能控制优化

      综合应用火道负压、冷却区余热、均匀燃气高速脉冲智能控制、炉室密封、工艺曲线优化等技术，避免燃气在火道局部长时间持续燃烧，形成局部过烧，损坏火道，并在保证焙烧质量的基础上，降低火道保温温度，大幅延长火道寿命、延长大修周期。

3 典型客户

专业咨询工程师

工       艺：韩中青；电话：+86-13849110183

燃控系统：顾一鸣；电话：+86-18937100377