1 主要技术指标
1)水平、垂直温差控制在±30℃左右
2)天然气消耗40Nm³/t左右(具体与炉型、炉况、曲线、装炉率等相关)
3)避免火道局部过烧,延长焙烧炉修理周期50%-100%以上
4)燃气喷气控制周期(1-10)S
5)适用各种焙烧曲线:(144-240)小时
6)降低烟气NOx含量
7)提高焙烧质量及均质性
2 系统功能
通过预热区低负压精确控温、加热区智能变周期高速脉冲均匀控温、火道智能协调燃烧控制、火道防过烧综合智能控制等技术,以高速脉冲电磁阀、驱动模块、高效低NOx燃烧器等专用设备为保障,使焙烧的垂直温差和水平温差保持在最优水平,提高阳极焙烧均匀性;实现高效燃烧,降低天然气消耗、NOx排放、降低火道烧损,有效延长焙烧炉使用寿命。
2.1预热区低负压精确控温
当前预热区温度控制方式,当预热区温度跟不上工艺设定温度时,只能提高火道负压,增大上游来的热烟气量进行传热升温,而当烟气量大时,稀释了挥发分浓度,容易造成挥发分浓度过低而无法燃烧,形成恶性循环。现有焙烧炉预热区温度控制方式不仅能耗高,且无法保证预热区温度满足工艺升温要求,直接影响到炭素制品的焙烧质量。
采用智能温度控制对预热区温度控制方式进行优化。在一定的火道负压范围内,通过调整排烟架风门开度,来控制预热区火道温度,当火道负压达到范围限值时,预热区温度还未达到目标值时,则通过预热区辅助燃烧架上的燃烧装置,对该火道进行加热,智能控温,实现预热区火道按照工艺温度曲线升温,提高制品焙烧温度的均匀性、一致性,改善预热区挥发分燃烧状况,同时使火道负压有较大幅度降低,有效降低排烟机电耗,降低系统能耗。
2.2加热区高速可变脉冲多模式智能控温
优化燃气脉冲燃烧控制模式,将传统的固定脉冲周期与智能可变脉冲周期控制方式智能融合,对加热区温度实现高速智能均匀脉冲温度控制优化。
(1)低至秒级的燃气脉冲输出周期,与高效燃烧器配合,可使火道温度场分布均匀,均匀升温;
(2)喷气时长固定,可保持最佳燃烧状态,不受负荷变化影响;
(3)避免火道烟气氧含量出现大幅波动,有利于燃气、挥发份充分燃烧,实现系统节能;
(4)避免燃气在火道局部长时间持续燃烧,形成局部过烧,损坏火道,延长火道寿命、延长焙烧炉大修周期。
2.3智能燃烧协调控制
(1)对当前火焰系统各火道燃烧器功率进行分析判断,在工艺允许的预热区温度偏差范围内,智能调整火道负压,满足天然气充分燃烧需求。
(2)根据焙烧曲线不同阶段挥发分逸出情况,在工艺允许的温度偏差范围内,智能动态调整火道负压、燃烧器功率,保证烟气中的氧含量,使预热区挥发分能够充分燃烧。
(3)实时监测零压架处火道内压力,智能调整火道鼓风量,配合测温测压架和排烟架对火道负压的调整,合理分配火道风量,达到既有效利用系统余热,又避免炭块氧化的目的。
采用上述多变量智能协调控制,可在保证焙烧质量的基础上,实现燃气、挥发分的充分燃烧,降低燃气消耗、实现系统节能。
2.4 火道防过烧综合智能控制优化
综合应用火道负压、冷却区余热、均匀燃气高速脉冲智能控制、炉室密封、工艺曲线优化等技术,避免燃气在火道局部长时间持续燃烧,形成局部过烧,损坏火道,并在保证焙烧质量的基础上,降低火道保温温度,大幅延长火道寿命、延长大修周期。
3 典型客户
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