我公司有着多年的氧化铝生产实际经验，并且对氧化铝生产的各工序，在工艺配置、工艺技术特点、控制要求和实现方法有全面深入和透彻的了解。同时具备设计、开发、安装、调试、培训、服务能力。对氧化铝生产的自动化仪表控制工程，完全具备承接和完成交钥匙工程的独特能力。

1技术优势

1.1 自动控制效果最佳

      由于有丰富的生产过程经验，我们深入了解工艺中那些控制回路可以实现自动控制、如何实现自动控制，怎样保证控制效果最佳。我方设计制造的系统，可以保证重要工艺过程自动控制，保证这些重要的控制参数在工艺要求的范围内波动，最大限度地保证生产安全稳定运行。

1.2 默契的设计配合

      我公司主要负责人员和技术人员都有丰富的氧化铝DCS和自动化仪表设计开发经验。

我们可以与仪表设计人员配合，补充完成其他需要和仪表专业配合完成的工作。我们完全可以保证设计资料的完整、准确和实用可靠。

1.3 快速DCS系统开发

      我方对氧化铝DCS系统的测点位置、控制要求、连锁方式、保护措施等十分熟悉，可以用最快的速度完成整个项目的开发过程，保证按期投产试车的要求。我公司可以做到在整个开发、设计、组态、调试过程中，只需要设计单位和甲方提供很少量的相关信息，就可以完成整个DCS系统工作，极大的减少协调工作，加快系统进度。

1.4 丰富的维护经验

      由于我公司管理和技术人员曾经对整个氧化铝厂DCS系统进行运行维护，了解哪些地方容易发生故障，针对这些应如何做好系统配置和编程组态，怎样最大限度的减少仪表和自控系统故障以及由此对生产带来的不利影响。

2关键工序控制内容

2.1 原料磨制

      原料磨制工序是氧化铝生产的第一道工序。主要负责将原矿石和石灰石在添加母液后混合磨制，成为合格的原矿浆。主要工作内容包括：实现对矿石、石灰（石灰乳）、循环母液的准确计量；实现对矿石、石灰（石灰乳）、循环母液的准确连续定量给料；根据配比自动调节，实现入磨矿石、石灰（石灰乳）、循环母液的在线控制；控制料浆液固比。

2.2 管道化溶出

      管道化溶出包括溶出、预脱硅、熔盐炉三个工段。

      溶出和预脱硅主要用来将原矿浆中的氧化铝成分从固相溶出到液相中。溶出系统主要的监测对象包括：各级自蒸发器液位、冷凝水器液位、管道各点温度、管道压力、隔膜泵工作状态参数、料浆密度、蒸汽和料浆流量、各料浆槽料位等；控制内容主要是料浆流量、多级自蒸发器液位调节；冷凝水器液位调节。

      熔盐炉工段主要用来为溶出工段提供热源。通过燃烧煤气或天然气、重油，加热盘管中的熔盐，然后用熔盐去加热矿浆。系统主要的监测对象包括：熔盐炉工作状况、盐阀开关情况、盐温度、燃烧情况等。控制内容主要是熔盐流量、电伴热温度、熔盐温度等。

2.3赤泥沉降及絮凝剂制备

      赤泥工段将溶出后的料浆进行液固分离，将废弃物赤泥分离并洗涤后排出；溶出的铝酸钠溶液送往分解工段。主要监测对象包括沉降槽和溢流槽液位、洗水流量、底流流量、絮凝剂流量、底流密度等。主要控制内容是通过检测沉降槽底流密度，调节底流泵和溢流泵变频调速器的频率，控制泵的转数，控制溢流槽液位和底流液固比。

      絮凝剂制备系统主要负责为沉降工艺提供合格的絮凝剂，用于得到良好的沉降速度和沉降效果。控制系统要能够实现整个絮凝剂制备输送的无人操作，达到全自动控制的最终效果。

2.4 种子分解和种子过滤降温 

      种子分解的过程是溶出的逆向过程。溶液中的铝酸钠通过加入种子和降温，从溶液中析出成为氢氧化铝晶体，从而可以被过滤成为产品。种子分解工段主要控制对象为多级降温的自动控制，确保分解过程每一步的温度都在控制范围内。

2.5 蒸发

      蒸发工序的任务是要将其它工艺流程中加入的水分，通过间接加热的方法蒸发出去，提高母液浓度用于配料。主要检测各加热器温度、液位、压力，以及相关的流量。主要控制蒸发器的液位和进料流量。排盐苛化是要将系统中富集的碳碱强制浓缩，然后通过苏打过滤机过滤出来并苛化成苛性碱使用。

2.6 平盘过滤

      从种子分解工序出来的料浆中含有大量的氢氧化铝晶体，为了获得氢氧化铝成品，就必须将其和料浆分离开来。平盘过滤工序就是完成此项工作。检测点主要包括料浆和洗水流量、槽液位、平盘过滤机工作状态等。主要控制对象为平盘负荷、给料流量等。

2.7 沸腾焙烧

      沸腾焙烧工序将氢氧化铝晶体高温焙烧成为氧化铝，得到生产最终合格产品。主要控制内容有主炉温度、文丘里热发生器出口温度、主炉风量、4个燃烧站的燃料流量自动调节。

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工艺：孙建峰；电话：+86-13939185228

系统：顾一鸣；电话：+86-18937100377