1 主要技术指标

1) 天然气消耗100Nm³/t左右（具体与炉型、炉况、曲线、装炉率等相关）

2) 温度控制精度：±5℃

3) 适用各种焙烧曲线

4) 焙烧过程自动控制

5) 提高焙烧质量及均质性

6) 燃烧器自动点火、熄火保护

2 系统功能

由于炭电极、石墨制品等新材料焙烧曲线长、升温慢、控温炉室多且温度偏低等特点，传统连续控温的燃烧装置无法满足其需求，特别是预热区的温度控制更是其中难点。在预热区低温工况下，我公司开发了预热区专用自吸式燃烧器、高速脉冲电磁阀，流量调节阀、高频驱动模块和智能控温系统，实现低温区燃烧器自动喷气点火、高温区脉冲燃烧智能控温、低温区炉内火检安全保障等功能，使预热炉室按曲线进行均匀升温，在保证焙烧质量的同时，避免炉室局部高温造成烧损；并使部分挥发分参与燃烧，有效降低系统能耗。

    2.1 预热区安全燃烧技术

1) 自动点火技术，实现了低温炉室（火道温度低于燃气燃点）启动及运行过程中的自动点火，有效提高移炉效率，避免人工点火存在的安全隐患。

2) 在线火焰检测等技术，实现了低温炉室（火道温度低于燃气燃点）运行过程中的意外熄火时的安全连锁：与自动点火配合，可及时恢复升温，特殊情况，报警切断燃气，确保系统安全。

    2.2 加热区智能“高速脉冲+连续流量调节”燃烧控制技术

对于带盖环式焙烧炉加热区，传统燃烧架均采用连续燃烧方式对火道进行加热，火焰集中，特别是高温区易形成局部高温，烧损火道,使火道内部温度场分布不均，影响焙烧质量。

我公司对传统燃烧架进行改进，综合运用自吸式脉冲燃烧器（我公司专利产品）、高速脉冲电磁阀（我公司专利产品）及其驱动模块和智能控温系统（自主知识产权），实现焙烧炉加热区“高速脉冲+连续流量调节”的燃烧模式，根据现场工艺要求、曲线区间、控制精度等因素，控制系统选择高温炉室燃烧器采用高速脉冲燃烧方式,低温炉室燃烧器采用连续调节的燃烧方式，一个系统两种燃烧方式同时存在，确保加热炉室温度的升温速率“升的上去，降的下来”，能够按温度曲线平稳、精确变化。智能控温系统采用自适应温度控制，提高了温度的控制精度，保证了温度控制的稳定性，降低炉室内水平温差，在保证焙烧质量的同时，使炉室内温度场分布均匀，效减小炉室内烟气氧量波动幅度，减低火道烧损，改善燃烧状况，避免炉室局部高温造成烧损。

    2.3 全自动“无人值守”智能燃烧控制技术

我公司对传统燃烧控制方法进行改进，根据现场工艺要求、曲线区间、控制精度等因素，控制系统选择高温炉室燃烧器采用高速脉冲燃烧方式,低温炉室燃烧器采用连续调节的燃烧方式。高温炉室由于炉室内烟气温度已经高于燃气的燃点，而采用高速脉冲燃烧即可使燃烧器的喷气少量多次，避免了燃烧器喷口周围燃气大量聚集造成燃气不燃、燃烧不好和爆燃的现象；又可以较为精确的控制燃气用量，使其够用不超。低温炉室采用两级燃气调节方式，总管安装燃气调节阀进行粗调以适应从200℃~800℃各炉室不同曲线及升温速率的不同燃气总量，各燃烧器分别设置各自的调节阀以适应不同燃烧状态的燃气量，特别是针对点火时和正常升温时的气量变化，自动调节，真正做到自动点火，自动控温，故障报警，全系统自动控制，降低操作人员劳动强度。

3 应用实例

专业咨询工程师

工       艺：韩中青；电话：18768865187

燃控系统：顾一鸣；电话：18937100377